“甲醇各項分析指標合格！”4月29日18時，剛剛經歷搶修的三期甲醇裝置傳來捷報。通過不斷優(yōu)化生產方案、生產指標和平穩(wěn)操作，經過連續(xù)多次化驗比對分析，各運行參數(shù)及產品指標均已達到優(yōu)等品級，4月30日生產出甲醇優(yōu)等品1428噸。

精心準備，謀定后動強基礎

本次三期裝置搶修公司上下高度重視，以指標為導向、改善為目的，未雨綢繆、全面統(tǒng)籌。生產部結合實際，精心組織、科學管理、周密布置，堅持精細檢修方案、精準調集備件、精益組織人員，多次組織召開三期裝置搶修分析推進會議，把方向，定主線，審項目。橫向統(tǒng)籌與縱向協(xié)調，層層落實責任，使參加檢修的所有單位都有了“明白賬”和“任務單”。為確保產品品質，生產部多次召開會議討論技術難題，車間特邀行業(yè)專家每日開展技術交流研討會，充分認清工藝難點、搶修重點，補短板，定方案，及時打通痛點、堵點，提出并實施系列舉措，優(yōu)化工藝指標：根據(jù)系統(tǒng)酸堿度調整加堿數(shù)量；控制精餾塔溫度、壓力，穩(wěn)定裝置運行；更換預精餾塔內失效填料；對比分析計算系統(tǒng)回流比調整塔釜回流量……在質量攻堅中，甲醇產品品質實現(xiàn)質的提升。

鉚足干勁，奮勇爭先善作為

自搶修工作啟動以來，全體參戰(zhàn)干部員工主動放棄休息，開啟“快進”模式，領導靠前指揮，技術員帶頭沖鋒，職工奮勇爭先，齊足并馳、奮戰(zhàn)一線。在面對大規(guī)模、高強度的檢修項目及時間賽跑壓力下，風雨無阻，“白+黑”的輪番干，“前赴后繼”的接著干，分秒必爭的搶著干。更換合成塔催化劑時，拆盲板、空氣置換、查漏消漏、填裝觸媒、檢查密封等步驟一氣呵成。氣化輕工大汗淋漓，經過30小時的奮戰(zhàn)，約十余噸氣化爐內的灰渣被清理一空。每個人都摩拳擦掌，全情投入，力爭讓小小“螺絲釘”擰緊檢修的“大栓”。裝置進料后，遇到了前所未有的難題，系統(tǒng)置換時間長，產品分析遲遲達不到優(yōu)等品級。所有人員打起十二分精神，技術人員針對生產過程中反饋的數(shù)據(jù)及時分析并優(yōu)化調整，安全員全面排查消除各類隱患，一線操作人員強化巡回檢查，嚴控工藝指標。各部門全程配合，齊力攻堅，剝繭抽絲般地解決層層問題、化解種種矛盾、突破重重困難，有力高效地為優(yōu)產穩(wěn)產掃清障礙。

攻堅克難，蓄勢待發(fā)見成效

面對只有7天凈檢修“窗口期”，要完成更換填料、機組檢修、技改甩頭工作、閥門檢修……在旁人看來就是艱巨而緊迫的任務，然而，從停車檢修伊始，參檢人員就以干字當頭，敢字為先，又一次創(chuàng)造了一個奇跡。甲醇合成塔催化劑更換、兩臺棒磨機磨棒更換、氨壓機干氣密封更換、甲醇差壓發(fā)電項目系統(tǒng)預留甩頭、容器管道檢驗完成……一項項重要檢修項目相繼完工。4月19日21時第一臺氣化爐投料成功，經過數(shù)十天精細調整置換，4月29日產出精甲醇優(yōu)等品，三期甲醇裝置“重整行裝再出發(fā)” 。經過對比，系統(tǒng)大檢修成果顯著，甲醇品級、產量、指標均有突破，生產運行中蒸汽和氫氣消耗也大幅下降，更大程度上延長了設備穩(wěn)定運行周期，生產經營運行質量和經濟效益進一步鞏固提升。

搶修時間如同一把標尺，刻錄著三期裝置搶修期間的實干榮耀。下一步，我們將緊盯年度目標任務，鼓足干勁，全面搶抓生產，力爭在下階段實現(xiàn)穩(wěn)生產、補欠產、促增產、提效益。