2024年以來，生產部緊密圍繞公司“經營管理提升年”主課題，聚焦生產運行，扎實推進懂會能素質提升，全方位突出精細化管理，不斷強化技術攻關，深挖裝置潛能，多點并進提產能增效益，提升裝置高負荷長周期平穩(wěn)運行水平，上半年，公司甲醇、合成氨折氨噸耗煤電突破2.0大關，達到1.99噸/噸，與上年同期相比下降1.97%，節(jié)約耗煤2.35萬噸，降低耗煤成本1527萬元。

以學增智，錘煉過硬本領

為全面提升公司生產系統(tǒng)員工的技能素質與安全履責能力，生產部深入實施了“五懂五會五能”素質提升工程?！靶男脑谝凰?，其藝必工；心心在一職，其職必舉?！?/span>

崗位員工通過交接班時的點滴分享，微信平臺的即時傳遞，多媒體培訓的生動演繹，形成了“人人學知識，個個鉆業(yè)務”的生動局面，通過扎實理論培訓、實操技能演練及“傳幫帶”機制，開展評優(yōu)評先活動，有效激發(fā)了員工的學習熱情與技能提升動力，構建了一支戰(zhàn)斗力強、素質過硬的職工隊伍。

精益求精，不斷突破邊際

調度中心依據(jù)生產狀態(tài)，致廣大而盡精微，不斷優(yōu)化物料和資源配比，常態(tài)化嚴格執(zhí)行三套熱網減壓站“0”開度、蒸汽及工藝氣“0”放空管理，提高能量利用效率，上半年，三套裝置產品產量較去年同期增加1.41萬噸；合成車間通過更新水冷器E1804，動態(tài)調節(jié)氨壓機負荷，優(yōu)化合成塔循環(huán)量，合成氨日產量達到1090噸，創(chuàng)出歷史新高；

氣化崗位通過備爐清單化管理和燒嘴技術升級改造，合理添加磨機粗棒，優(yōu)化煤漿粒度分布，加強運行管理，開展煤漿濃度競賽，6月份煤漿濃度平均62.63%，氣化爐工藝氣有效氣含量平均81.8%，氣化爐單爐平均運行時間83.6天，均創(chuàng)歷史最好水平。

科技賦能，鍛造新質生產力

今年以來公司分布式光伏發(fā)電新能源項目相繼投運，綠色電力持續(xù)發(fā)力，上半年光伏發(fā)電量670.1萬kwh，同比增長129.7%，助力公司節(jié)能降碳，降本增效； 4#鍋爐SCR改造高質量完成，一次點火投用成功，各項指標均優(yōu)于改造預期目標值，預計年節(jié)約運行費用約41萬元，環(huán)保及經濟效益顯著；物料車間三期循環(huán)水泵通過優(yōu)化節(jié)能改造，改造后的450A-1a、1b、1c、1e泵優(yōu)先投運，單泵功率減少約550KW，日節(jié)電約1.32萬度，同比去年6月三期循環(huán)水電量減少164萬度；下一步生產部將加大尿素造粒塔尾氣治理、三期706差壓發(fā)電、三期甲醇合成塔升級改造、三期廢水處理曝氣風機節(jié)能改造等技改項目的推進力度，以新質生產力“點燃”企業(yè)高質量發(fā)展的新引擎。

知重負重，克難而進。當前三套主裝置經過多年改造優(yōu)化，運行負荷已近邊際，同時公司正處于結構調整、轉型升級關鍵時期，生產系統(tǒng)將繼續(xù)向下深耕，不斷穩(wěn)固根基，夯實基礎，向前突破，不斷優(yōu)化流程，在細節(jié)中尋求發(fā)力點，向上創(chuàng)新，助力公司高質量轉型發(fā)展。