對標(biāo)先進(jìn)，超越先進(jìn)，不斷追求更加優(yōu)秀的成績。在渭化集團(tuán)人企部的支持下，2020年第二季度，彬州公司通過持續(xù)開展對標(biāo)管理活動(dòng)，最終取得部分管道焊接一次合格率100%的顯著成績，超越了同行業(yè)96%的平均水平。

工程質(zhì)量就是基礎(chǔ)。為了從源頭管控質(zhì)量，彬州公司確定了“焊接一次合格率≥98%”的對標(biāo)課題。從課題標(biāo)桿的選取、方案的編制，再到課題實(shí)施過程的全方位監(jiān)督，彬州公司課題對標(biāo)小組不斷學(xué)習(xí)，持續(xù)改進(jìn)，下面請您隨筆者共同看一看彬州公司是如何開展對標(biāo)工作的？

成立課題組，編制方案，合理選取標(biāo)桿。

對標(biāo)課題得到集團(tuán)公司人企部同意后，彬州公司立即成立了對標(biāo)管理小組，彬州公司乙二醇項(xiàng)目指揮部領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，焊接專業(yè)主管徐東京提供技術(shù)支持。對標(biāo)小組成立后，為持續(xù)規(guī)范開展好課題，課題組編制了焊接一次合格率≥98%實(shí)施方案。

方案編制時(shí)，課題組對標(biāo)桿的選取十分慎重。焊接質(zhì)量是工程整體質(zhì)量的重要部分，直接影響裝置建成后的運(yùn)行安全。不合格焊縫會(huì)大大影響鋼結(jié)構(gòu)、管道的安全使用，甚至在運(yùn)行中造成安全、環(huán)保事故。課題實(shí)施前，彬州乙二醇項(xiàng)目現(xiàn)場焊接一次合格率基本保持在96%左右，偶發(fā)還會(huì)低于96%。為了合理確定焊接合格率標(biāo)桿，彬州公司研究了國內(nèi)化工行業(yè)焊接的實(shí)際情況，通過與施工單位進(jìn)行技術(shù)交流，經(jīng)乙二醇項(xiàng)目工程建設(shè)指揮部反復(fù)討論后，在平衡施工成本和工程質(zhì)量的矛盾后，確定焊接一次合格率≥98%的標(biāo)桿值。

強(qiáng)化過程監(jiān)督，不斷推進(jìn)課題實(shí)施。

要保證焊接一次合格率≥98%，必須對焊接全過程進(jìn)行切實(shí)有效地管控，焊工資質(zhì)、焊條處理、焊接條件和技術(shù)等環(huán)節(jié)，有一處不規(guī)范就可能出現(xiàn)不合格焊縫。

課題實(shí)施過程中，課題小組加強(qiáng)焊接全過程監(jiān)管：嚴(yán)格按照陜西省石化質(zhì)監(jiān)站的要求，對新進(jìn)廠焊工進(jìn)行驗(yàn)證性考試，邀請楊凌焊培中心的專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)考；加強(qiáng)對施工單位焊工的培訓(xùn)教育，專門組織學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范并要求嚴(yán)格執(zhí)行；每周由彬州公司焊接組牽頭，各相關(guān)單位負(fù)責(zé)人參加，組織檢查現(xiàn)場焊條烘烤、防風(fēng)措施、焊條保溫桶接電等情況；編制《乙二醇項(xiàng)目冬季焊接施工管理制度》、《乙二醇項(xiàng)目雨雪天氣焊接管理規(guī)定》；每月組織現(xiàn)場勞動(dòng)競賽檢查，將焊接管理作為其中一項(xiàng)重要內(nèi)容進(jìn)行評比，并按勞動(dòng)競賽管理規(guī)定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。通過采取上述行之有效的措施，經(jīng)過近半年的努力，乙二醇項(xiàng)目焊接一次合格率實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定大于98%的目標(biāo)，部分重要工程的焊接一次合格率甚至達(dá)到100%。

發(fā)現(xiàn)問題、調(diào)整方案、持續(xù)改進(jìn)、效果提升。

焊接合格率課題在實(shí)施過程中，難免會(huì)出現(xiàn)偶發(fā)指標(biāo)波動(dòng)低于標(biāo)桿值的情況。“5月25日，當(dāng)焊接周報(bào)出現(xiàn)某單位焊接合格率為95.9%時(shí)，乙二醇工程指揮部立即進(jìn)行了整改?！睂?biāo)課題組徐東京拿著焊接周報(bào)比劃著說，我們一直把彬州公司要求的“發(fā)現(xiàn)問題、調(diào)整方案、持續(xù)改進(jìn)、循環(huán)提升”的原則貫穿課題全周期。

針對有焊接合格率低于98%的情況，彬州公司對標(biāo)管理小組多次組織彬州公司各項(xiàng)目組、監(jiān)理單位及施工單位召開技術(shù)分析會(huì)，最終排查發(fā)現(xiàn)是因?yàn)楹腹ぷ陨韺附右淮魏细衤实闹匾哉J(rèn)識不到位，焊接過程中防風(fēng)防雨措施不到位等原因造成焊縫不合格。發(fā)現(xiàn)問題后，彬州公司對標(biāo)管理小組對課題原始方案進(jìn)行了完善，對之前不到位的方案進(jìn)行了調(diào)整。對標(biāo)方案匯報(bào)乙二醇工程指揮部后，得到了大力支持，指揮部對施工單位提出了明確要求：焊縫不合格就是質(zhì)量事故，必須返工，多次檢測不合格焊縫的焊工堅(jiān)決清退出場，同時(shí)要求彬州公司全員加強(qiáng)對監(jiān)理公司履職盡責(zé)情況的監(jiān)督。

“我清晰地記得，對標(biāo)活動(dòng)剛開始時(shí)，施工單位有抵觸心理，他們覺得焊接合格率≥98%太困難，認(rèn)為我們甲方過于苛刻。”對標(biāo)課題組成員徐東京說，“經(jīng)過半年多的嚴(yán)格管理，現(xiàn)在焊接一次合格率普遍大于98%；多次達(dá)到100%后，施工單位工作熱情也有了很大提升，現(xiàn)在施工單位主動(dòng)作為、相互比拼，對標(biāo)管理活動(dòng)的持續(xù)開展，使建設(shè)工地的焊接質(zhì)量全面提高?！?/span>