“效益提升年”活動是渭化公司全面創(chuàng)新管理、提升經(jīng)濟(jì)效益、錘煉企業(yè)團(tuán)隊的一項重要的管理舉措，作為生產(chǎn)一線的耗能“大戶”，彬州公司水汽車間響應(yīng)公司節(jié)能降耗的理念從未放松。年關(guān)將至，水汽車間在節(jié)能增效賽道奮力沖刺，力爭創(chuàng)下節(jié)能增效“新佳績”。

小小技改大增效

彬州公司乙二醇項目年用水量約900萬立方，工藝用水消耗巨大。加強水資源管理，提高綜合利用率便是公司本年度“降本增效”總?cè)蝿?wù)清單中的重要一環(huán)。水汽車間作為“用水”、“供水”之源頭，一年來對水系統(tǒng)細(xì)化梳理，并與彬州公司相關(guān)部門就用水、排水情況深入溝通，掌握廠用水去向及現(xiàn)狀下的水平衡。

針對循環(huán)水系統(tǒng)在冬季蒸發(fā)損失較低、補水量相對較少的情況，中水回水產(chǎn)能富裕；通過在中水脫鹽水外送泵出口處新增一根DN300管線，作為脫鹽水一級反滲透裝置補充水源，實現(xiàn)中水產(chǎn)能合理化利用。自7月15日投用以來，中水外排水量減少15%~20%，脫鹽水整體回收率由原生產(chǎn)水作補水的60%，提升至82%，每年有效節(jié)約補水約70萬m3。另外，借此技術(shù)改造不僅降低脫鹽水裝置所需還原劑、阻垢劑等藥品用量，更是將送往中水裝置的脫鹽水排污的含鹽量（TDS計）由1000mg/L降低至200mg/L，大大減輕中水裝置處理壓力，為裝置高效產(chǎn)能賦予新活力。

狠抓環(huán)?！傲恪睋P塵

“環(huán)保問題無小事”，水汽車間將生產(chǎn)排放的承諾貫徹落實工作始終。2021年乙二醇項目試運行期間，熱電站輸渣斜鏈斗及卸灰過程中存在揚塵問題，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。為保障裝置環(huán)保、清潔、文明生產(chǎn)，車間提出對灰?guī)爝M(jìn)行全封閉改造，對斜鏈斗輸渣機(jī)及渣庫進(jìn)行局部封閉。局部封閉及安裝收塵管線改造亦是“效益提升”另類詮釋。

“揚塵改造雖屬耗費經(jīng)濟(jì)、增加成本，但帶給我們的綠色清潔工廠及周邊居民的口碑卻是可見的?！彼囬g工藝主任張歡新說到。鍋爐界區(qū)“零”揚塵，無論是從環(huán)保角度來講，還是企業(yè)責(zé)任來說都是“百利而無一害”。

科學(xué)創(chuàng)新挖潛力

鍋爐智能化，高效化節(jié)能控制改造一直隸屬于水汽車間技術(shù)探索的重中之重?！安粩嗫偨Y(jié)經(jīng)驗，深挖裝置潛力”這一理念早已在車間內(nèi)部生根開花。

在談到年度工作總結(jié)時，張歡新向大家介紹道：“2021年處于試生產(chǎn)階段，鍋爐初始爐灰殘?zhí)家恢本痈卟幌?，一度達(dá)到16%，飛灰殘?zhí)几脑祉椖侩m只是將殘?zhí)冀档椭?%，但帶給我們鍋爐運行效率，煤炭綜合利用率卻是有目共睹的”。除此之外，因今年原料煤炭價格上漲，為保障“降本增效”的任務(wù)，依據(jù)乙二醇生產(chǎn)部統(tǒng)籌安排，鍋爐重新調(diào)整原料煤與燃料煤配煤比例，由之前的20%原料煤80%燃料煤比例調(diào)整至14%原料煤86%燃料煤比例，并始終保持生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行，為公司“降本增效”總?cè)蝿?wù)節(jié)約成本約400萬元。

截止三季度年度檢修前，1#鍋爐累計運行4225小時，產(chǎn)氣974782噸，工藝指標(biāo)合格率100%且煙氣排放指標(biāo)長期穩(wěn)定處于當(dāng)?shù)爻团欧艠?biāo)準(zhǔn)50%以內(nèi)；2#鍋爐累計運行4206小時，產(chǎn)氣1000796噸，工藝指標(biāo)合格率100%且煙氣排放指標(biāo)長期穩(wěn)定處于當(dāng)?shù)爻团欧艠?biāo)準(zhǔn)50%以內(nèi)。年度工藝廢水回收率85%，其余15%廢水全部100%達(dá)標(biāo)排放且無一次超標(biāo)排放現(xiàn)象?！靶б嫣嵘辍被顒邮展匐A段，水汽車間將繼續(xù)秉承前列作風(fēng)，樹立榜樣，為公司“降本增效”目標(biāo)不斷努力，激發(fā)與創(chuàng)造水汽車間獨特的經(jīng)濟(jì)效益。