2022年一季度，渭化公司緊緊圍繞穩(wěn)增長工作要求，以“只爭朝夕的精神、開拓創(chuàng)新的理念、求真務(wù)實(shí)的作風(fēng)”，開啟“節(jié)能減碳節(jié)水減排協(xié)同增效”高質(zhì)量發(fā)展模式，生產(chǎn)尿素、甲醇、二甲醚合計(jì)37.48萬噸，實(shí)現(xiàn)了“開門紅”，其中1月份生產(chǎn)尿素5.72萬噸，再次刷新了歷史記錄。

精細(xì)管理，穩(wěn)定生產(chǎn)高負(fù)荷

為實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷優(yōu)質(zhì)運(yùn)行，生產(chǎn)管理部門弘揚(yáng)“馬上辦”和“釘釘子”精神，抓難點(diǎn)，補(bǔ)短板，打好“組合拳”。定期檢查生產(chǎn)運(yùn)行重點(diǎn)指標(biāo)，嚴(yán)把關(guān)、重落實(shí)，“小事不過班，大事不過夜”，不斷提高裝置運(yùn)行質(zhì)量；完善《生產(chǎn)裝置運(yùn)行分析報(bào)表》，精準(zhǔn)分析裝置運(yùn)行中水耗、電耗、煤耗、原材料消耗等方面存在的瓶頸問題，做到“對(duì)癥下藥”，通過技術(shù)技改、科技創(chuàng)新、設(shè)備升級(jí)等途徑付諸實(shí)施，降低產(chǎn)品單耗；加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和檢修調(diào)度的計(jì)劃組織協(xié)調(diào)控制職能，有效降低非計(jì)劃停車及減負(fù)荷事件次數(shù)；動(dòng)態(tài)更新《生產(chǎn)裝置故障率高的設(shè)備清單》，針對(duì)性解決設(shè)備問題，消除薄弱環(huán)節(jié)；加強(qiáng)氣化爐和鍋爐運(yùn)行管理，不斷完善備爐清單，努力提高“兩爐”運(yùn)行周期；規(guī)范化開展生產(chǎn)管理考核自評(píng)工作，強(qiáng)化執(zhí)行力，提高基礎(chǔ)管理水平，為裝置穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)根基。

精準(zhǔn)施策，節(jié)水減排顯成效

公司以創(chuàng)建國家節(jié)水標(biāo)桿企業(yè)為目標(biāo)，積極開展節(jié)水減排技術(shù)改造，充分利用污水、雨水、中水等非常規(guī)水，提高水資源利用率，降低單位產(chǎn)品水耗。全公司中水回用量實(shí)現(xiàn)了不斷遞增，排水量實(shí)現(xiàn)了不斷遞減。通過開展“污染物不出界區(qū)”“跑冒滴漏治理”“渭化節(jié)水宣傳月”等專項(xiàng)活動(dòng)，夯實(shí)全體職工節(jié)約用水的思想根基。加強(qiáng)節(jié)水減排管理，全程跟蹤公司取用水、排水、及中水的使用，生產(chǎn)裝置直排污水管線的閥門狀態(tài)開展“鉛封“管理，倒逼生產(chǎn)車間采取有效措施，消除或減少污水的排放；強(qiáng)化冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理，嚴(yán)格控制三套循環(huán)水系統(tǒng)給水溫度，不斷提高提高循環(huán)水的重復(fù)利用率。加大節(jié)水改造投入，持續(xù)推進(jìn)中和池再生廢水回收再利用和中水回用預(yù)處理系統(tǒng)提標(biāo)改造項(xiàng)目建設(shè)，確保中水全部回收利用。

精益創(chuàng)新，節(jié)能減碳出奇招

公司以求不破不立敢為人先的韌勁，全面開啟節(jié)能減碳的新征程。實(shí)施氣化細(xì)渣脫水干化綜合利用項(xiàng)目，以解決氣化裝置灰漿濾餅含水率高、殘?zhí)假Y源無法回收利用、填埋場填埋環(huán)境污染大等諸多問題，提升公司固體廢物資源化綜合利用水平。公司鍋爐煙氣通過采用優(yōu)質(zhì)低硫煤炭、調(diào)節(jié)脫硝劑用量、提高鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性、探索先進(jìn)適用技術(shù)等措施，在顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 5mg/m3、17.5mg/m3、25mg/m3的基礎(chǔ)上，揮發(fā)性有機(jī)物、顆粒物、氮氧化物排放總量分別下降至少10%以上。針對(duì)能量利用不合理的方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)交流，通過優(yōu)化工藝操作和調(diào)度組織提高能量利用效率。強(qiáng)化三套熱網(wǎng)減壓閥、放空閥“0”開度的日常管控；在“錯(cuò)峰發(fā)電、谷值吸電”的基礎(chǔ)上，進(jìn)行間隙性運(yùn)行設(shè)備“在峰電時(shí)間段備用，在谷電時(shí)間段運(yùn)行”的模式；深入調(diào)研自備發(fā)電機(jī)組使用工藝廢鍋蒸汽的可行性，從能耗雙控方面考慮，盡量從外網(wǎng)多吸電，不用或少用鍋爐蒸汽自發(fā)電，將有限的煤耗指標(biāo)用在刀刃上。同時(shí)，邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行深層次的節(jié)能診斷，提出科學(xué)、合理、具有可操作性的節(jié)能改造建議、用能工藝調(diào)整意見等，結(jié)合公司生產(chǎn)裝置實(shí)際情況，深挖節(jié)能降碳技術(shù)改造潛力，進(jìn)一步降低公司主要產(chǎn)品綜合能耗。