4月8日，雙甲車間開展“非停事件再學習、問題隱患再排查”活動，進一步提升專業(yè)管理水平和裝置運行可靠性，助力安全生產(chǎn)。

該車間成立“非停再學習、隱患再排查”工作小組，以運行班組和專業(yè)技術(shù)小組為單位，對集團非停車案例進行集中學習，對涉及相關(guān)專業(yè)、相關(guān)案例進行重點討論、重點剖析，對照現(xiàn)場實際情況，找出在設備上、管理上存在的問題和隱患項目詳細梳理，在日常巡視檢查中主動作為，測溫監(jiān)測、填料緊漏，于細微處深挖設備隱患，如此舉一反三，做到隱患排查無死角。

針對排查出的問題、隱患進行分級快速整改，各化工班組認真梳理落實責任人、整改時間，最終形成隱患排查處理閉環(huán)管理，同時挖掘問題、隱患產(chǎn)生的根本原因，采取措施補齊設備和管理上的短板，確保深層次問題，進行總結(jié)，使裝置隱患最終能夠得到有效排查治理。以“三票三制”、現(xiàn)場反違章治理為核心，在日常管理的基礎上，重點關(guān)注登高腳手架安裝、受限空間作業(yè)、帶壓堵漏等高風險作業(yè)、特殊環(huán)境作業(yè)安全管理，確保安全管控不留死角，安全風險全面消除。

一直以來，該車間以“安全第一、預防為主”為安全管理目標，以“穩(wěn)生產(chǎn)、查缺陷、保安全”為工作重點，以“高標準、嚴要求”為有力抓手，進一步落實安全生產(chǎn)責任，對裝置區(qū)跑、冒、滴、漏、電機電纜絕緣破損、防火封堵不嚴、護欄蓋板等腐蝕老化等安全隱患進行全面梳理和排查。針對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題，堅持邊查邊改、立查立改，按照車間隱患排查治理規(guī)定實施閉環(huán)管理，保質(zhì)保量完成整改工作，真正做到隱患排查“零盲區(qū)”，隱患治理“零發(fā)現(xiàn)”。

此次活動，雙甲車間進一步提升了各化工班組全員發(fā)現(xiàn)問題、整改問題的能力，夯實了本質(zhì)型安全企業(yè)建設基礎，為企業(yè)逐步實現(xiàn)問題整改制度化、隱患治理規(guī)范化以及完成年度各項目標任務提供可靠保障。