本報訊（通訊員 魏俊聰）“自從實現(xiàn)全面生產(chǎn)性維護(hù)后，從生產(chǎn)工況來看，效果顯著。”8月以來，渭化公司生產(chǎn)現(xiàn)場總能聽到關(guān)于實行全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）機制的討論話題。大家普遍認(rèn)為，完善合理的科學(xué)保全體系，除了降低維修人員工作量之外，也起到了延長設(shè)備運行周期和降低缺陷擴大的作用，進(jìn)一步夯實了企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

提高設(shè)備管理水平，降本增效，高效化生產(chǎn)，一直是渭化公司管理探索的重中之重。經(jīng)多方研究，渭化公司于7月建立起一套科學(xué)合理的設(shè)備保全體系，實施“生產(chǎn)車間全體職工參與，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，自主保全、預(yù)防維修等綜合構(gòu)成的全面生產(chǎn)維護(hù)新機制”，最終實現(xiàn)全面生產(chǎn)維護(hù)。

具體做法為：生產(chǎn)車間內(nèi)部成立設(shè)備維護(hù)小組，通過針對設(shè)備的日常點檢，動態(tài)掌握及發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷；點檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，例如濾網(wǎng)清理、漏點緊固等簡單維修項目，采用預(yù)防維修、事后維修、糾正性維修及維修預(yù)防等具體措施的維修策略，通過各自車間小組活動方式解決，使企業(yè)達(dá)到全面生產(chǎn)效率提高和降低成本的目標(biāo)，做到降低機械修造部檢修人員工作量的同時不斷提升各自車間職工技能水平。

復(fù)雜的事情簡單化，簡單的事情標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化的事情持續(xù)化。渭化公司通過點檢及自主維修，將生產(chǎn)運行設(shè)備中微小缺陷進(jìn)行控制消除，全方位保障生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行，降低檢修周期，激發(fā)與創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益，為公司實現(xiàn)“經(jīng)濟持續(xù)性發(fā)展”總目標(biāo)不斷努力。