為進(jìn)一步提高設(shè)備管理水平，年初彬州生產(chǎn)部制定了 “彬州公司備品備件分類梯級管理降本增效”對標(biāo)課題，以求通過管理優(yōu)化實(shí)現(xiàn)檢維修費(fèi)用的降低，通過相關(guān)措施的落實(shí)助力公司降本增效。

三思而后行 謀定而后動

彬州生產(chǎn)部首先針對課題目標(biāo)組織三個化工車間通過前期月度檢修備件費(fèi)用的分析總結(jié)、線下對設(shè)備相關(guān)信息的梳理、與廠家及兄弟單位的技術(shù)交流以及兩次會議的集中討論形成了彬州公司備品備件梯級國產(chǎn)化、通用化清單，為后期工作的開展指明了目標(biāo)方向。

引入競爭 消化技術(shù)

針對備件費(fèi)用相對集中的進(jìn)口設(shè)備、機(jī)械密封、氣化爐燒嘴、屏蔽泵等，以前期備件測繪為基礎(chǔ)，同時通過引入原廠外其它備件制造廠商、技術(shù)改造方案等實(shí)現(xiàn)備件采購的去單一化。為實(shí)現(xiàn)氣化爐的長周期運(yùn)行近期，先后組織與三家氣化燒嘴廠商就現(xiàn)階段燒嘴運(yùn)行情況開展技術(shù)交流，并就后期改造進(jìn)行座談；為徹底擺脫對屏蔽泵原廠備件的依賴，引入了其它業(yè)內(nèi)廠商并于近期邀請其來廠開展了技術(shù)交流；為實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封的去單一化近期邀請一廠商前來開展技術(shù)交流并實(shí)地開展測繪工作……一系列的動作只為一個目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了備件采購費(fèi)用的下降，助力降本增效的落實(shí)。

走出去 拿進(jìn)來

他山之石，可以攻玉。近期彬州生產(chǎn)部組織公司各部門設(shè)備技術(shù)人員前往咸陽寶鋼氣體公司就備件管理、設(shè)備檢維修管理、日常臺賬記錄管理、現(xiàn)場可視化管理等方面開展對標(biāo)交流。通過對寶氣公司集團(tuán)化、區(qū)域化設(shè)備管理以及日常規(guī)范化管理、現(xiàn)場管理的一些好的做法進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，其集團(tuán)備件共享的方式、設(shè)備預(yù)防性檢維修策略、精細(xì)化管理、可視化管理等都給我們后期生產(chǎn)管理提供了一個新思路。