本報記者 董獻軍 鄭直

“創(chuàng)新”“質(zhì)優(yōu)”“生產(chǎn)要素”……在當今日新月異的時代背景下，新質(zhì)生產(chǎn)力的概念正逐漸走進人們的視野，成為推動經(jīng)濟社會發(fā)展的重要動力。近年來，陜煤集團陜西渭河煤化工集團有限責(zé)任公司（以下簡稱渭化集團）在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)能優(yōu)化的道路上探索不息，以高端化、智能化、綠色化改造為方向，把創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念貫穿到“改造”與“改革”的全過程各方面，不斷強化技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化人力資源配置，深挖裝置潛能，多點并進提產(chǎn)能增效益，以新質(zhì)生產(chǎn)力“點燃”企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

牽好創(chuàng)新“牛鼻子” 激發(fā)企業(yè)發(fā)展新動能

5月10日，一個令人振奮的好消息在渭化集團微信工作群里炸開了鍋：公司發(fā)明專利“狹窄空間火焰加熱中空螺柱拆卸螺母的裝置”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)！

“汗水沒有白流，工夫沒有白費?！碧峒鞍l(fā)明專利，渭化集團機械修造部副部長邢濤的臉上笑成了一朵花。他說，該發(fā)明的拆卸螺母裝置能夠均勻快速地加熱螺柱，使其在短時間內(nèi)膨脹伸長，這樣螺母就可以在缸體還未受熱膨脹的情況下輕松拆卸。這種創(chuàng)新設(shè)計不僅提高了拆卸螺栓的效率，還減少了泄漏風(fēng)險，有助于保證汽輪機汽缸的氣密性和螺栓的使用壽命。

每一個發(fā)明專利的背后，都有一段鮮為人知的故事，都有著技術(shù)人員的孜孜追求。邢濤和他的隊友們也不例外。

邢濤告訴記者，在蒸汽輪機汽缸的高溫緊固螺栓中，工作溫度普遍高于400℃。但由于汽缸和螺栓的熱傳導(dǎo)條件不同，在汽輪機啟動和穩(wěn)定運行期間，螺栓和汽缸之間會存在溫差，導(dǎo)致可能出現(xiàn)泄漏問題。如何才能解決這個技術(shù)難題？邢濤與技術(shù)大拿杜秉恒、趙行勃、曹楠、解錦濤成立“技術(shù)攻關(guān)五人組”，歷經(jīng)多次技術(shù)交流和實踐應(yīng)用，面對多次挫折失敗，他們不放棄、不退縮、不止步，于2021年12月7日完成了“狹窄空間火焰加熱中空螺柱拆卸螺母的裝置”這一創(chuàng)新型技術(shù)的應(yīng)用定稿，并提交國家知識產(chǎn)權(quán)局申請發(fā)明專利。期間，又經(jīng)歷了多次技術(shù)澄清，最終在2024年5月10日塵埃落定，成功獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。

創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。渭化集團緊緊牽住創(chuàng)新發(fā)展這個“牛鼻子”，牢固樹立“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來”意識，向“新”而行，以“新”提質(zhì)，采取科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新兩個輪子一起轉(zhuǎn)的方式，用足用活政策“工具箱”，著力打好政策“組合拳”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了有效支撐和持久動力。

MF脫羰技術(shù)一次投料試車成功并穩(wěn)定運行、甲醇精餾系統(tǒng)高效節(jié)能改造完成、蒸汽過熱器效率提升攻克技術(shù)難關(guān)……一個個科研創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，為企業(yè)生產(chǎn)運行源源不斷注入新動力、新活力。

“自去年以來，我們投入研發(fā)經(jīng)費5000萬元，審定科技創(chuàng)新立項項目59項，目前完成33項，連續(xù)4年獲得發(fā)明專利?！闭f到企業(yè)科技創(chuàng)新成果，科技管理人員康軍如數(shù)家珍。

下好發(fā)展“先手棋” 打好核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)

年中節(jié)點將至，一個令渭化人沸騰不已的消息傳來：通過備爐清單化管理和燒嘴技術(shù)升級改造，氣化爐單爐平均運行時間83.6天，創(chuàng)歷史最好水平。

“技術(shù)升級改造帶來的變化，用‘加’‘減’法來形容最為恰當不過。”渭化集團合成車間副主任劉立考說，技術(shù)升級改造后，由于氣化爐能夠處于最佳“精神狀態(tài)”，不但延長了氣化爐運行周期，減少了檢修備爐的頻次，還有效降低了煤耗和蒸汽消耗，合成氨裝置負荷率同比提升了3.59%，這一“加”一“減”之間，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與節(jié)能降耗的“增降雙贏”。

尿素生產(chǎn)一環(huán)扣一環(huán)，一環(huán)有了變化，就會發(fā)生連鎖效應(yīng)。合成氨作為尿素生產(chǎn)的主要原材料之一，正因為這個“上游”原材料的變化，帶動尿素生產(chǎn)的“質(zhì)”和“量”有了相應(yīng)改變。

“每一項都有參數(shù)，工作人員定期會檢查產(chǎn)品情況，根據(jù)環(huán)境和粒子情況隨時作出調(diào)整?！睋?jù)渭化集團尿素車間技術(shù)員殷聯(lián)剛介紹，他們通過“技術(shù)升級改造”+“產(chǎn)品品質(zhì)管控”方式，著重對合成氨、甲醇、二甲醚等化工產(chǎn)品生產(chǎn)部門進行品質(zhì)管控，全方位把住生產(chǎn)質(zhì)量的“閥門”。

“以合成氨生產(chǎn)技術(shù)為例，我們對變化工段的工藝調(diào)整優(yōu)化，將合成氣的氫碳比由2提升至2.03，減少了甲醇合成的副反應(yīng)成份。并且無論早晚，每隔4小時，檢驗人員就會前往現(xiàn)場抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標準?！闭f話之間，殷聯(lián)剛拿出一份檢驗單，記者在檢驗單上看到，檢驗時間、班組及檢驗、審核、復(fù)核人員等內(nèi)容“一個都不少”。

新質(zhì)生產(chǎn)力起點是“新”，關(guān)鍵在“質(zhì)”，最終落腳于“生產(chǎn)力”。渭化集團向“智”求質(zhì)，向“新”尋變，著力搶占發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“新賽道”。該集團以全信息集成為突破口，于2023年10月正式啟動基于大數(shù)據(jù)融合技術(shù)的智能工廠新模式的研究與應(yīng)用項目，正式提出構(gòu)建供應(yīng)鏈經(jīng)營一體化、生產(chǎn)管控一體化、設(shè)備全生命周期一體化、安全環(huán)保監(jiān)管一體化的智能工廠的目標。據(jù)了解，該項目實現(xiàn)了生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理、企業(yè)經(jīng)營等多維度、多元數(shù)據(jù)的融合應(yīng)用，提供對象模型建模、大數(shù)據(jù)治理與分析DIY、智能APP組態(tài)開發(fā)等諸多功能于一體，為企業(yè)生產(chǎn)安裝了智慧大腦。

“以一線崗位人員的視角來看，就是大到生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)盤、小到個人吃飯訂餐，甚至連裝置巡檢都可做到線上操作反饋，大大提高了工作效率?！蔽蓟瘓F負責(zé)企業(yè)智能化工作的史晶告訴記者，集團公司智能化建設(shè)帶來的好處日益顯現(xiàn)，ERP（渭化集團經(jīng)營管理）系統(tǒng)、MES（生產(chǎn)執(zhí)行管理）系統(tǒng)、APC（先進過程控制）系統(tǒng)、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的投入使用，使得企業(yè)生產(chǎn)的科技范愈加突出，效果更加明顯，為企業(yè)后續(xù)減能增效打好了“智”“新”基礎(chǔ)。

“下一步，我們建設(shè)的兼容各項操作APP的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和人員定位系統(tǒng)也將投入使用?！闭劦轿磥戆l(fā)展，史晶眼中滿是憧憬。

筑好人才“蓄水池” 凝聚企業(yè)發(fā)展“源動力”

“我覺得遇到這種突發(fā)情況，首先應(yīng)該考慮調(diào)整蒸汽……”

“你的想法是對的，但還不太全面，塔底溫度偏高，除了考慮蒸汽壓力，還應(yīng)調(diào)節(jié)好系統(tǒng)組份，避免出現(xiàn)系統(tǒng)大幅波動，所以這個地方扣了你的分數(shù)?！?br/>

4月28日，渭化集團尿素車間一季度培訓(xùn)考評情況綜合點評會在車間會議室進行，參考人員及師傅、技術(shù)管理人員針對考核內(nèi)容進行了深入討論。每個人都積極提出自己的疑惑，大家一起解決，現(xiàn)場氣氛異?；钴S。車間副主任王慶振對考試成績進行了詳細總結(jié)：“每次培訓(xùn)不是說考試完就結(jié)束了，對于考試內(nèi)容各考試人員需要深入思考哪里有不足，哪里還需要改進，總結(jié)經(jīng)驗，這樣有始有終才真正起到培訓(xùn)的作用?！?br/>

這是渭化集團強化人才隊伍培養(yǎng)、向人才要新質(zhì)生產(chǎn)力的縮影。

新質(zhì)生產(chǎn)力是由技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級而催生的當代先進生產(chǎn)力，這離不開人才所提供的“源動力”。渭化集團面向企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展對人才的戰(zhàn)略性需求，從完善人才工作機制、優(yōu)化人才培養(yǎng)模式機制等方面，對新時代人才工作的創(chuàng)新發(fā)展進行不斷探索和嘗試。

如何讓人才在企業(yè)大顯身手？渭化集團著力把人才的“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為培育企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的“最大增量”，以“一竿子插到底”的干勁、韌勁和闖勁，通過設(shè)置“競技場”、開展“擂臺賽”、舉辦“大比武”等，讓各類人才拼出“熱辣滾燙”，享受“飛馳人生”，以期快人一步“擁抱”新質(zhì)生產(chǎn)力，進而構(gòu)建起活力迸發(fā)、贏得主動、產(chǎn)業(yè)振興的高質(zhì)量發(fā)展新局面。同時，陸續(xù)出臺《中層管理人員競聘上崗管理辦法》《相關(guān)管理、技術(shù)、技能崗位公開競聘管理辦法》《相關(guān)管理、技術(shù)、技能人員考核考評管理辦法》等一系列制度，從制度上為人才隊伍建設(shè)提供政策供給，讓各類人才吃下安心工作的“定心丸”。

人才難得，耽誤不得。對待急需的特殊人才，要有特殊政策，不要求全責(zé)備，不要論資排輩，不要都用一把尺子衡量，讓有真才實學(xué)的人才英雄有用武之地。渭化集團通過崗位競聘、差異化薪酬、全員績效考核等方式，收入分配繼續(xù)向關(guān)鍵崗位、骨干人才和一線員工傾斜，讓實績突出者更有動力、履職不力者產(chǎn)生緊迫感。對55名績效考核結(jié)果為S檔的員工和153名連續(xù)兩年績效考核結(jié)果為A檔及以上的員工薪檔予以晉升一檔，對16名績效考核結(jié)果為D檔的員工薪檔予以降低一檔。通過持續(xù)完善市場化薪酬分配機制，突出以業(yè)績貢獻決定薪酬分配，切實激發(fā)各類人才活力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅強的人才隊伍保障。

自去年至今，開展職工教育培訓(xùn)619項，45名職工參加專升本考試，9名職工參加MBA考試。組織70名基層班組長參加陜煤集團班組長培訓(xùn)，5人參與優(yōu)秀班組長培訓(xùn)。10人獲得高級職稱資格，12人獲得中級職稱資格，26人獲得初級職稱資格，45人參加高級技師和技師技能等級認定，全方位為企業(yè)發(fā)展提供人才保障。

持續(xù)壯大、百川匯聚的新質(zhì)生產(chǎn)力，正讓這個中國現(xiàn)代煤化工發(fā)展和新一代煤氣化技術(shù)應(yīng)用的先行企業(yè)煥發(fā)出了嶄新活力。渭化集團黨委書記、董事長張增戰(zhàn)表示，今后，他們將全力推進企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的鏗鏘足音，向“新”而行，向“智”而進，持續(xù)推動化工項目向高端化、精細化、綠色化邁進，實現(xiàn)科技強企、人才治企，推動生產(chǎn)力再上新臺階。