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動(dòng)力車間:首季“開門紅”穩(wěn)邁“第一步”
發(fā)布時(shí)間:2023-04-12     作者:孟力  來源:動(dòng)力車間  瀏覽數(shù):3181   分享到:

“鍋爐煙氣排放100%達(dá)標(biāo)且大幅低于渭南市環(huán)保局制定的‘美麗渭南’大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn);噸蒸汽成本今年以來每噸降幅19.74元,為歷史最低;檢修任務(wù)書總量明顯下降,3月份車間檢修任務(wù)書為三年來最少月份;1號(hào)磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)行180天……”這份沉甸甸的成績單,預(yù)示著動(dòng)力車間實(shí)現(xiàn)了首季“開門紅”,穩(wěn)邁新年的“第一步”。

4月10日,動(dòng)力車間召開會(huì)議,傳達(dá)董事長在公司2023年一季度追趕超越匯報(bào)點(diǎn)評(píng)會(huì)暨經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)上的講話、公司一季度經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況分析報(bào)告及動(dòng)力車間2023年第一季度追趕超越總結(jié)分析報(bào)告.jpg

優(yōu)化燃煤配比,蒸汽消耗成本連續(xù)下降

為了進(jìn)一步控制生產(chǎn)成本,動(dòng)力車間從上到下集思廣益,持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗工作。一季度以來,為降低蒸汽成本消耗,鍋爐針對(duì)性摻燒高發(fā)熱量煤種,降低高價(jià)煤,穩(wěn)步增加氣化細(xì)渣摻燒,三臺(tái)流化床鍋爐三個(gè)月累計(jì)摻燒氣化細(xì)渣5550噸,噸蒸汽成本下降至歷史最低。按三月份蒸汽產(chǎn)量59萬噸計(jì)算,僅三月份就降低了蒸汽生產(chǎn)成本1100萬元?!霸诮当驹鲂У穆飞?,我們要始終保持勇于創(chuàng)新的精神?!闭劶啊敖当驹鲂А?,年輕的工藝技術(shù)員陳健信心滿滿。

環(huán)保指標(biāo)管控,永遠(yuǎn)放在所有工作的首位

“安全環(huán)保一票否決制,是我們一貫的工作宗旨。”動(dòng)力車間安全員焦路秦告訴筆者,現(xiàn)在是公司環(huán)保A級(jí)企業(yè)評(píng)審的關(guān)鍵時(shí)期,作為環(huán)保指標(biāo)管控的重點(diǎn)單位,動(dòng)力車間在做好鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí),重點(diǎn)強(qiáng)化灰渣輸送、裝卸過程管理,確保防塵抑塵措施落實(shí)到位。正是在如此嚴(yán)格的制度下,一季度不但做到了鍋爐煙氣排放100%達(dá)標(biāo)且大幅低于渭南市環(huán)保局制定的“美麗渭南”大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工作環(huán)境的干凈整潔。

聚焦“作風(fēng)提升年”,“自主維修”蔚然成風(fēng)

為了實(shí)現(xiàn)公司的作風(fēng)提升年的主課題,促進(jìn)裝置運(yùn)行質(zhì)量和效益穩(wěn)步提升,動(dòng)力車間積極響應(yīng)公司號(hào)召,為消除生產(chǎn)裝置的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,降低檢維修成本,進(jìn)一步提升裝置的運(yùn)行質(zhì)量,在全車間范圍內(nèi)發(fā)起“自主檢維修提升工作作風(fēng)”的倡議?!盀榱诉M(jìn)一步激勵(lì)員工自主檢維修的積極性和主動(dòng)性,車間還出臺(tái)相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)政策?!惫に嚢嚅L徐濤說,各工號(hào)主管技術(shù)員根據(jù)各檢維修項(xiàng)目內(nèi)容、難易程度、對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的貢獻(xiàn)等對(duì)每項(xiàng)“自主檢維修”進(jìn)行賦分;每月車間對(duì)各崗位的自主檢維修項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì),對(duì)開展此項(xiàng)工作實(shí)效性較好的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)。目前,“自主維修”在動(dòng)力車間已經(jīng)蔚然成風(fēng)。一季度以來,各運(yùn)行班組在確保安全的前提下,完成換墊消漏、填料緊固、閥門更換等自主檢修項(xiàng)目 113 項(xiàng),檢修任務(wù)書總量明顯下降,3月份車間檢修任務(wù)書總量149 張,為三年來任務(wù)書最少月份。

強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān),實(shí)現(xiàn)裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行

“非計(jì)劃停車和減負(fù)荷事件不僅直接造成經(jīng)濟(jì)損失,停開車過程中還造成原料煤、水、電等原材料的消耗,抬高了單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本,給公司效益造成重大影響?!睘榇耍瑒?dòng)力車間緊盯裝置穩(wěn)定運(yùn)行,強(qiáng)化精心管理,避免非計(jì)劃停車事故和減負(fù)荷事件的發(fā)生?!叭ツ?,針對(duì)煤粉鍋爐運(yùn)行工況較差的問題,車間積極組織技術(shù)攻關(guān),通過磨輥密封風(fēng)改造,解決了磨輥潤滑失效導(dǎo)致的磨煤機(jī)運(yùn)行周期短的問題,自去年8月底至今年2月份,1#磨煤機(jī)取得了連續(xù)運(yùn)行180天的好成績。”工藝技術(shù)組組長王偉自豪地說,只要努力鉆研技術(shù),一定能解決更多裝置運(yùn)行的瓶頸問題,不斷刷新設(shè)備長周期運(yùn)行紀(jì)錄。

“首季開門紅,為我們實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)起了個(gè)好頭?!眲?dòng)力車間主任姜軍虎說,成績屬于過去,未來仍需努力?!拔覀儗⒃俳釉賲枺瑸楣靖哔|(zhì)量發(fā)展和效益提升貢獻(xiàn)動(dòng)力力量!”